De huidige technieken voor het verpakken van halfgeleiders worden geleidelijk aan verbeterd, maar de mate waarin geautomatiseerde apparatuur en technologieën worden toegepast in het verpakken van halfgeleiders bepaalt rechtstreeks de realisatie van de verwachte resultaten. De bestaande verpakkingsprocessen voor halfgeleiders hebben nog steeds te kampen met vertragingsdefecten, en technici van ondernemingen hebben geautomatiseerde verpakkingsapparatuursystemen niet volledig benut. Bijgevolg zullen halfgeleiderverpakkingsprocessen die geen ondersteuning krijgen van geautomatiseerde controletechnologieën hogere arbeids- en tijdkosten met zich meebrengen, waardoor het voor technici moeilijk wordt om de kwaliteit van halfgeleiderverpakkingen strikt te controleren.
Een van de belangrijkste gebieden om te analyseren is de impact van verpakkingsprocessen op de betrouwbaarheid van low-k-producten. De integriteit van het grensvlak tussen goud en aluminium verbindingsdraad wordt beïnvloed door factoren als tijd en temperatuur, waardoor de betrouwbaarheid ervan in de loop van de tijd afneemt en veranderingen in de chemische fase tot gevolg hebben, wat tijdens het proces tot delaminatie kan leiden. Daarom is het van cruciaal belang om in elke fase van het proces aandacht te besteden aan kwaliteitscontrole. Door voor elke taak gespecialiseerde teams te vormen, kunnen deze problemen nauwgezet worden beheerd. Het begrijpen van de grondoorzaken van veel voorkomende problemen en het ontwikkelen van gerichte, betrouwbare oplossingen is essentieel voor het handhaven van de algehele proceskwaliteit. In het bijzonder moeten de initiële omstandigheden van de verbindingsdraden, inclusief de verbindingsvlakken en de onderliggende materialen en structuren, zorgvuldig worden geanalyseerd. Het oppervlak van het bondingpad moet schoon worden gehouden en de selectie en toepassing van bondingdraadmaterialen, bondinggereedschappen en bondingparameters moeten maximaal aan de procesvereisten voldoen. Het wordt aanbevolen om de k-koperprocestechnologie te combineren met fine-pitch bonding om ervoor te zorgen dat de impact van goud-aluminium IMC op de betrouwbaarheid van de verpakking aanzienlijk wordt benadrukt. Bij verbindingsdraden met een fijne steek kan elke vervorming de grootte van de verbindingskogels beïnvloeden en het IMC-gebied beperken. Daarom is een strikte kwaliteitscontrole tijdens de praktische fase noodzakelijk, waarbij teams en personeel hun specifieke taken en verantwoordelijkheden grondig onderzoeken, waarbij ze de procesvereisten en normen volgen om meer problemen op te lossen.
De integrale implementatie van halfgeleiderverpakkingen heeft een professioneel karakter. Enterprise-technici moeten de operationele stappen van halfgeleiderverpakkingen strikt volgen om op de juiste manier met de componenten om te gaan. Sommige bedrijfsmedewerkers gebruiken echter geen gestandaardiseerde technieken om het halfgeleiderverpakkingsproces te voltooien en verzuimen zelfs de specificaties en modellen van halfgeleidercomponenten te verifiëren. Als gevolg hiervan zijn sommige halfgeleidercomponenten verkeerd verpakt, waardoor de halfgeleider zijn basisfuncties niet kan uitvoeren en de economische voordelen van de onderneming worden aangetast.
Over het geheel genomen moet het technische niveau van halfgeleiderverpakkingen nog steeds systematisch worden verbeterd. Technici in halfgeleiderproductiebedrijven moeten op de juiste manier gebruik maken van geautomatiseerde verpakkingsapparatuursystemen om de juiste assemblage van alle halfgeleidercomponenten te garanderen. Kwaliteitsinspecteurs moeten uitgebreide en strikte beoordelingen uitvoeren om onjuist verpakte halfgeleiderapparaten nauwkeurig te identificeren en er bij technici onmiddellijk op aan te dringen effectieve correcties aan te brengen.
Bovendien kan in de context van de kwaliteitscontrole van het draadverbindingsproces de interactie tussen de metaallaag en de ILD-laag in het draadverbindingsgebied leiden tot delaminatie, vooral wanneer het draadverbindingskussen en de onderliggende metaal/ILD-laag vervormen tot een komvorm. . Dit komt voornamelijk door de druk en ultrasone energie die wordt uitgeoefend door de draadverbindingsmachine, die de ultrasone energie geleidelijk vermindert en doorgeeft aan het draadverbindingsgebied, waardoor de onderlinge diffusie van goud- en aluminiumatomen wordt belemmerd. In de beginfase blijkt uit evaluaties van laag-k-chipdraadverbindingen dat de parameters van het verbindingsproces zeer gevoelig zijn. Als de verbindingsparameters te laag zijn ingesteld, kunnen problemen zoals draadbreuken en zwakke verbindingen optreden. Het verhogen van de ultrasone energie om dit te compenseren kan resulteren in energieverlies en de komvormige vervorming verergeren. Bovendien zijn de zwakke hechting tussen de ILD-laag en de metaallaag, samen met de brosheid van materialen met een lage k, de belangrijkste redenen voor de delaminatie van de metaallaag van de ILD-laag. Deze factoren behoren tot de belangrijkste uitdagingen bij de huidige kwaliteitscontrole en innovatie van halfgeleiderverpakkingsprocessen.
Posttijd: 22 mei 2024