CVD SiC-coating
Siliciumcarbide (SiC) epitaxie
De epitaxiale bak, die het SiC-substraat bevat voor het laten groeien van de epitaxiale SiC-plak, wordt in de reactiekamer geplaatst en maakt rechtstreeks contact met de wafel.
Het bovenste halvemaandeel is een drager voor andere accessoires van de reactiekamer van Sic-epitaxieapparatuur, terwijl het onderste halvemaandeel is verbonden met de kwartsbuis, waardoor het gas wordt geïntroduceerd om de susceptorbasis te laten roteren.ze zijn temperatuurregelbaar en worden in de reactiekamer geïnstalleerd zonder direct contact met de wafer.
Si epitaxie
De bak, die het Si-substraat bevat voor het laten groeien van de epitaxiale Si-plak, wordt in de reactiekamer geplaatst en maakt rechtstreeks contact met de wafel.
De voorverwarmingsring bevindt zich op de buitenring van de Si epitaxiale substraatbak en wordt gebruikt voor kalibratie en verwarming.Het wordt in de reactiekamer geplaatst en komt niet rechtstreeks in contact met de wafer.
Een epitaxiale susceptor, die het Si-substraat vasthoudt voor het laten groeien van een epitaxiale Si-plak, wordt in de reactiekamer geplaatst en maakt rechtstreeks contact met de wafel.
Epitaxiale cilinder is een sleutelcomponent die wordt gebruikt in verschillende halfgeleiderproductieprocessen, meestal gebruikt in MOCVD-apparatuur, met uitstekende thermische stabiliteit, chemische weerstand en slijtvastheid, zeer geschikt voor gebruik bij processen bij hoge temperaturen.Het maakt contact met de wafels.
| 重结晶碳化硅物理特性 Fysische eigenschappen van herkristalliseerd siliciumcarbide | |
| 性质 / Eigendom | 典型数值 / Typische waarde |
| Bedrijfstemperatuur (°C) | 1600°C (met zuurstof), 1700°C (reducerende omgeving) |
| SiC 含量 / SiC-inhoud | > 99,96% |
| 自由 Si 含量 / Gratis Si-inhoud | <0,1% |
| 体积密度 / Bulkdichtheid | 2,60-2,70 g/cm33 |
| 气孔率 / Schijnbare porositeit | < 16% |
| 抗压强度 / Compressiesterkte | > 600 MPa |
| 常温抗弯强度 / Koude buigsterkte | 80-90 MPa (20°C) |
| Buigsterkte bij hitte | 90-100 MPa (1400°C) |
| 热膨胀系数 / Thermische uitzetting @1500°C | 4,70 10-6/°C |
| Warmtegeleidingsvermogen @1200°C | 23 W/m•K |
| 杨氏模量/Elastische modulus | 240 GPa |
| 抗热震性 / Bestand tegen thermische schokken | Extreem goed |
| 烧结碳化硅物理特性 Fysische eigenschappen van gesinterd siliciumcarbide | |
| 性质 / Eigendom | 典型数值 / Typische waarde |
| 化学成分 / Chemische samenstelling | SiC>95%, Si<5% |
| 体积密度 / Bulkdichtheid | >3,07 g/cm³ |
| 显气孔率 / Schijnbare porositeit | <0,1% |
| 常温抗弯强度 / Breukmodulus bij 20℃ | 270 MPa |
| 高温抗弯强度 / Breukmodulus bij 1200℃ | 290 MPa |
| 硬度 / Hardheid bij 20℃ | 2400 kg/mm² |
| 断裂韧性 / Breuktaaiheid bij 20% | 3,3 MPa · m1/2 |
| 导热系数/Thermische geleidbaarheid bij 1200℃ | 45 w/m.K |
| 热膨胀系数 / Thermische uitzetting bij 20-1200℃ | 4,5 1×10 -6/℃ |
| 最高工作温度 / Max.werktemperatuur | 1400℃ |
| 热震稳定性 / Bestand tegen thermische schokken bij 1200℃ | Goed |
| CVD SiC-technologie Fysische basiseigenschappen van CVD SiC-films | |
| 性质 / Eigendom | 典型数值 / Typische waarde |
| 晶体结构 / Kristalstructuur | FCC β-fase polykristallijn, voornamelijk (111) georiënteerd |
| 密度 / Dichtheid | 3,21 g/cm³ |
| 硬度 / Hardheid 2500 | 维氏硬度(500g belasting) |
| 晶粒大小 / Korrelgrootte | 2~10μm |
| 纯度 / Chemische zuiverheid | 99,99995% |
| Warmtecapaciteit | 640 J·kg-1·K-1 |
| 升华温度 / Sublimatietemperatuur | 2700℃ |
| 抗弯强度 / Buigsterkte | 415 MPa RT 4-punts |
| 杨氏模量 / Young's Modulus | 430 Gpa 4pt bocht, 1300℃ |
| Thermische geleidbaarheid | 300W·m-1·K-1 |
| Warmte-expansie (CTE) | 4,5×10-6 K -1 |
Pyrolytische koolstofcoating
Belangrijkste kenmerken
Het oppervlak is dicht en vrij van poriën.
Hoge zuiverheid, totaal onzuiverheidsgehalte <20 ppm, goede luchtdichtheid.
Bestand tegen hoge temperaturen, sterkte neemt toe bij toenemende gebruikstemperatuur, bereikt de hoogste waarde bij 2750 ℃, sublimatie bij 3600 ℃.
Lage elastische modulus, hoge thermische geleidbaarheid, lage thermische uitzettingscoëfficiënt en uitstekende thermische schokbestendigheid.
Goede chemische stabiliteit, bestand tegen zuur, alkali, zout en organische reagentia en heeft geen effect op gesmolten metalen, slakken en andere corrosieve media.Het oxideert niet significant in de atmosfeer onder 400 C, en de oxidatiesnelheid neemt aanzienlijk toe bij 800 ℃.
Zonder dat er bij hoge temperaturen gas vrijkomt, kan het een vacuüm van 10-7 mmHg handhaven bij ongeveer 1800°C.
Product applicatie
Smeltkroes voor verdamping in de halfgeleiderindustrie.
Elektronische buispoort met hoog vermogen.
Borstel die contact maakt met de spanningsregelaar.
Grafietmonochromator voor röntgenstraling en neutronen.
Verschillende vormen van grafietsubstraten en coating van atomaire absorptiebuizen.
Pyrolytisch koolstofcoatingeffect onder een 500X-microscoop, met intact en afgedicht oppervlak.
CVD Tantaalcarbide-coating
TaC-coating is het materiaal dat bestand is tegen hoge temperaturen van de nieuwe generatie, met een betere stabiliteit bij hoge temperaturen dan SiC.Als corrosiebestendige coating kunnen anti-oxidatiecoating en slijtvaste coating worden gebruikt in de omgeving boven 2000 ° C, op grote schaal gebruikt in hot-end-onderdelen met ultrahoge temperaturen in de lucht- en ruimtevaart, de derde generatie halfgeleider-monokristalgroeivelden.
| Fysische eigenschappen van TaC-coating | |
| 密度/ Dichtheid | 14,3 (g/cm3) |
| 比辐射率/Specifieke emissiviteit | 0,3 |
| 热膨胀系数/ Thermische uitzettingscoëfficiënt | 6,3 10/K |
| 努氏硬度 /Hardheid (HK) | 2000 Hongkong |
| 电阻/ Weerstand | 1x10-5 Ohm*cm |
| 热稳定性/Thermische stabiliteit | <2500℃ |
| 石墨尺寸变化/Grafietgrootte verandert | -10~-20um |
| 涂层厚度/Coatingdikte | ≥220um typische waarde (35um±10um) |
Vast siliciumcarbide (CVD SiC)
Massieve CVD SILICON CARBIDE-onderdelen worden erkend als de primaire keuze voor RTP/EPI-ringen en -bases en plasma-etsholteonderdelen die werken bij hoge systeemvereiste bedrijfstemperaturen (> 1500 °C), de vereisten voor zuiverheid zijn bijzonder hoog (> 99,9995%) en de prestaties zijn vooral goed als de bestendigheid tegen chemicaliën bijzonder hoog is.Deze materialen bevatten geen secundaire fasen aan de korrelrand, waardoor de componenten minder deeltjes produceren dan andere materialen.Bovendien kunnen deze componenten met hete HF/HCI worden gereinigd met weinig degradatie, wat resulteert in minder deeltjes en een langere levensduur.
